微量润滑用于滚齿加工可延长滚刀寿数

2018-09-07 13:39:05      点击:

微量光滑准干式加工是一种新型的机械加工方法,用微量光滑替代传统切削液,现在已经在一些企业得到了使用。准干式切削条件下,切削加工工艺、机床规划、微量光滑设备、光滑剂、操作和切削刀具与传统的湿式切削有差异,准干式切削理论基础远不及传统切削液金属切削理论老练,准干式切削的加工工艺需求根据工件资料、选用刀具及涂层进行探索和积累,这样才干发挥准干式加工的技能特色。

多普赛利奥内置式微量光滑设备作业原理是以空气为动力经过精密的内置油雾发生器,发生微米级的悬浮油微粒,细小的微粒可以经过加工中心的内冷通道(即旋转接头、主轴)简直无损耗地输送至刀具和工件之间的切削区域,或许经过管路和外置式喷嘴喷发至切削区参加切削加工光滑。

齿轮加工中一般需求设置3个喷嘴,将微米级油雾颗粒喷发至切削区域,其间一个喷嘴坚持必定间隔对滚刀前刀面喷发,别的两个喷嘴分列于滚刀刃左右,滚刀刃与工件接触点之间的油膜,改进了滚刀刃与工件资料的冲突,起到按捺温升效果,一起改进了加工面的质量,具有避免加工面锈蚀的效果,滚刀寿数得到延长。

滚刀的寿数除了工件资料中杂质导致的损坏外,更主要是切削液加工时滚刀重复的升温、冷却形成的“热冲击”对滚刀及涂层的损害,我们也常称之为“热脆性”。在微量光滑准干式加工时,超细油雾粒子有利于浸透至切削区域形成油膜(无压切削液可能无法有用浸透进入切削区域),削减“滚刀-工件”和“滚刀-切屑”之间的冲突,起到按捺温升、下降滚刀磨损、避免粘连和进步工件加工表面质量和滚刀寿数的效果。。

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